随着油田开发建设进入高含水时期，影响石油开采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蚀和结垢（杆管偏磨、杆断、管漏）导致油井停产、减产。因杆管偏磨造成报废占油管年总用量的1/6以上，造成巨大的资源浪费和生产成本增加。

山东金达管业生产的超高分子量聚乙烯内衬油管具有防腐蚀，防油井结蜡、油水井结垢等特点，可广泛应用于油水井管柱。今天小编整理了以下超高管在石油行业的应用及前景。

一、油气田开采中采油井油管使用现状

  在采油井中，由于含水上升，井身不正，管柱问题或是在斜井/水平井的造斜段，抽油杆及其接箍与油管内壁发生刮擦，造成油管破损或抽油杆断脱，导致油井无法正常生产，给油田生产带来巨大损失。

  1、油井生产周期缩短

  2、增加了管、杆报废，管杆投入大幅增加

  因此，油田企业亟需一种抗磨抗腐蚀的油管内衬管解决严重的腐蚀、磨损、结垢等难题。

二、超高分子量聚乙烯油管内衬管技术及生产工艺

  油管内衬管技术，是在普通钢制油管内衬高分子管，采用专用技术使高分子内衬管与油管紧密贴合在一起，形成“管中管”结构。采用了高分子内衬管后，抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部最小应力均有显著的降低。而且，抽油杆最大负荷与最小负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低，既改善管杆磨损状况，又降低了整个系统的能耗，提高了抽油杆的抗疲劳寿命。

  山东金达管业采用特种超高分子聚乙烯为原材料，经特定挤出工艺生产出适合油田使用的新型管材，采用隔离原理将其紧衬到油管内，因其自身的高耐磨、抗腐蚀、耐高温、阻力小等特点，有效减轻抽油杆与油管内壁的磨损和腐蚀，提高油管和设备的使用寿命。

三、产品用途及应用效果

  可广泛应用于石油行业的井下油管管柱，包括克服偏磨、腐蚀、结蜡、油水井结垢、稠油井开采困难等。超高分子聚乙烯材料作为一种经济、环保、高效的新型防腐材料，在国内外众多行业的管道、设备的防护中得到了越来越广泛的应用。

四、市场前景

  1、超高分子聚乙烯油管内衬管具有优良的弹性、柔韧性、耐磨等物理特性和耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性，而且用途广泛，特别适用于腐蚀、结垢严重的注水井，油管偏磨与腐蚀严重、抽油杆故障率高的油井，以及受硫化氢、二氧化碳腐蚀的气井。

  2、其优异的性能有效地降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻，在提高工作效率的同时，又大大降低了维护作业的费用。

  3、超高分子聚乙烯油管内衬管技术，可回收废旧油管（井下不适用的腐蚀和偏磨严重的旧油管）经内衬处理后多次再利用。

  4、石油行业其他应用例如水煤浆输送和腐蚀性介质输送也可以用到超高管材。